Pabrik tepung terigu kapasitas besar
Pengantar singkat:
Mesin-mesin ini terutama dipasang di bangunan beton bertulang atau pabrik struktur baja, yang umumnya setinggi 5 hingga 6 lantai (termasuk silo gandum, gudang tepung, dan rumah pencampuran tepung).
Solusi penggilingan tepung kami terutama dirancang sesuai dengan gandum Amerika dan gandum keras putih Australia.Saat menggiling satu jenis gandum, tingkat ekstraksi tepung adalah 76-79%, sedangkan kadar abunya adalah 0,54-0,62%.Jika dihasilkan dua jenis tepung, tingkat ekstraksi tepung dan kadar abu akan menjadi 45-50% dan 0,42-0,54% untuk F1 dan 25-28% dan 0,62-0,65% untuk F2.Secara khusus, perhitungan didasarkan pada bahan kering.Konsumsi daya untuk produksi satu ton tepung tidak lebih dari 65KWh pada kondisi normal.
Rincian produk
Tag Produk
Deskripsi Produk
Pabrik tepung terigu kapasitas besar
BAGIAN PEMBERSIHAN
Di bagian pembersihan, kami mengadopsi teknologi pembersihan tipe pengeringan. Biasanya mencakup 2 kali pengayakan, 2 kali penggosokan, 2 kali pelemparan batu, satu kali pemurnian, 5 kali aspirasi, 2 kali peredam, 3 kali pemisahan magnetik dan seterusnya. Dalam pembersihan bagian, ada beberapa sistem aspirasi yang dapat mengurangi semprotan debu dari mesin dan menjaga lingkungan kerja yang baik. Lembar aliran di atas yang dapat menghilangkan sebagian besar jeroan kasar, jeroan ukuran sedang dan jeroan halus di gandum. Bagian pembersihan tidak hanya cocok untuk gandum yang diimpor dengan kadar air yang lebih rendah dan juga cocok untuk gandum kotor dari pelanggan lokal.
BAGIAN Penggilingan
Di bagian penggilingan, ada empat jenis sistem penggilingan gandum menjadi tepung.Mereka adalah sistem 5-Break, sistem 7-Reduksi, sistem 2-Semolina dan sistem 2-Ekor.Pemurni dirancang khusus untuk mendapatkan lebih banyak semolina murni yang dikirim ke Pengurangan yang meningkatkan kualitas tepung dengan margin yang besar.Roller untuk sistem Reduction, Semolina, dan Tail adalah roller halus yang diledakkan dengan baik.Seluruh desain akan memastikan lebih sedikit dedak dicampur ke dalam dedak dan hasil tepung dimaksimalkan.
Karena sistem pengangkat pneumatik yang dirancang dengan baik, seluruh material pabrik dipindahkan oleh kipas bertekanan tinggi.Ruang penggilingan akan bersih dan sanitasi untuk adopsi aspirasi.
Bagian Pencampuran Tepung
Sistem pencampuran tepung terutama terdiri dari sistem pengangkutan pneumatik, sistem penyimpanan tepung curah, sistem pencampuran dan sistem pemakaian tepung akhir. Ini adalah cara paling sempurna dan efisien untuk menghasilkan tepung yang disesuaikan dan menjaga stabilitas kualitas tepung. Untuk pengepakan pabrik tepung 500TPD ini dan sistem pencampuran, ada 6 tempat penyimpanan tepung. Tepung di tempat penyimpanan ditiup menjadi 6 tempat pengepakan tepung dan dikemas akhirnya. Tepung akan tercampur dengan baik ketika dikeluarkan dari tempat tepung. Konveyor sekrup akan dikendalikan oleh konverter frekuensi untuk memastikan tepung tepung dibuang dengan kapasitas dan proporsi yang tepat. Kualitas tepung akan stabil setelah proses pencampuran yang merupakan penggilingan tepung yang sangat penting. Selain itu, dedak akan disimpan dalam 4 tempat dedak dan akhirnya dikemas.
Bagian Pengepakan
Semua mesin pengepakan otomatis. Mesin pengepakan memiliki fitur akurasi pengukuran yang tinggi, kecepatan pengepakan yang cepat, kerja yang andal dan stabil. Mesin ini dapat menimbang dan menghitung secara otomatis, dan dapat mengakumulasi berat. Mesin pengepakan memiliki fungsi diagnosis mandiri kesalahan. Mesin jahitnya memiliki fungsi menjahit dan memotong otomatis. Mesin pengepakan dengan mekanisme penjepit tas tipe tertutup, yang dapat mencegah bahan bocor keluar. Spesifikasi pengepakan meliputi 1-5kg, 2,5-10kg, 20-25kg, 30-50kg. Klien dapat memilih spesifikasi pengepakan yang berbeda sesuai dengan kebutuhan.
Kontrol dan Manajemen Listrik
Di bagian ini, kami akan menyediakan kabinet kontrol listrik, kabel sinyal, nampan kabel dan tangga kabel, dan bagian instalasi listrik lainnya.Gardu induk dan kabel daya motor tidak termasuk kecuali pelanggan yang dibutuhkan secara khusus. Sistem kontrol PLC adalah pilihan opsional untuk pelanggan. Dalam sistem kontrol PLC, semua mesin dikendalikan oleh Pengontrol Logika Terprogram yang dapat memastikan mesin berjalan dengan stabil dan lancar.Sistem akan membuat beberapa penilaian dan melakukan reaksi yang sesuai ketika ada mesin yang rusak atau berhenti secara tidak normal.Pada saat yang sama akan membunyikan alarm dan mengingatkan operator untuk menyelesaikan kesalahan. Bagian listrik seri Schneider digunakan di kabinet listrik keluar.Merek PLC akan menjadi Siemens, Omron, Mitsubishi dan Merek Internasional lainnya.Kombinasi desain yang baik dan suku cadang listrik yang andal memastikan seluruh pabrik berjalan dengan lancar.
DAFTAR PARAMETER TEKNIS
| Model | Kapasitas (t/24 jam) | Model Pabrik Rol | Pekerja Per Shift | Ruang PxLxT(m) |
| CTWM-200 | 200 | Pneumatik/listrik | 6-8 | 48X14X28 |
| CTWM-300 | 300 | Pneumatik/listrik | 8-10 | 56X14X28 |
| CTWM-400 | 400 | Pneumatik/listrik | 10-12 | 68X12X28 |
| CTWM-500 | 500 | Pneumatik/listrik | 10-12 | 76X14X30 |
